纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重哪几方面控制呢？

瓦楞纸板防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是至关重要的。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照gb13023-91标准进行检验。

2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。

3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9mpa-1.2mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。

为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。其调整方法为：当含水量过高时，预热面积加大;当含水量过低时，预热面积减少。